鋰電軋輥M系超精密熱噴涂工藝推薦
一、先進(jìn)的M系新一代超音速火焰噴涂技術(shù)優(yōu)勢
我司采用的先進(jìn)M系新一代活性燃燒超音速火焰噴涂技術(shù)，可制備超精密的硬質(zhì)合金和金屬涂層，可廣泛應(yīng)用于關(guān)鍵金屬零部件的防腐及耐磨。與常見的通用高速氧燃?xì)鈬娡浚ㄈ紵郎囟仍?500-3000℃）相比，M系新一代活性燃燒超音速噴涂技術(shù)采用“空氣-燃料”的燃燒模式，焰流溫度僅約2000℃，既減少了材料的燒損，又降低了零部件基體的沉積溫度，可實(shí)現(xiàn)制備氧化物含量基本為零的合金涂層。同時(shí)，M系新一代活性燃燒超音速噴涂的焰流粒子射速更快，涂層結(jié)合力更好，孔隙率更低，特別適合于超精密的碳化物基金屬陶瓷涂層。
正德科技涂層五大技術(shù)優(yōu)勢
| 傳統(tǒng)超音速噴涂衍生創(chuàng)新工藝 |
| 壓縮空氣取代氧氣，“零氧化” |
| 更高的噴涂速率及沉積效率 |
| 100%空氣冷卻 |
| “溫噴涂”特性提高涂層硬度 |
正德科技WC涂層與常見WC涂層性能參數(shù)比較
項(xiàng)目 | 正德科技WC涂層 | 常見WC涂層 |
顯微硬度 | 1100-1400 HV0.3 | 1100-1300 HV0.3 |
結(jié)合強(qiáng)度 | ≥70 MPa | 65-70 MPa |
孔隙率 | ≤0.6% | ≤1% |
涂層氧化物含量 | ≤0.5% | ≤1.9% |
噴涂后粗糙度Ra | 2-4 um | 4-5 um |
拋光后粗糙度 | ≤0.01 um | ≥0.02 um |
（ MMW-1萬能磨損試驗(yàn)機(jī)，載荷150N，轉(zhuǎn)速150 RPM）
磨損失重曲線
二、超精密碳化物基金屬陶瓷涂層在鋰電高精密軋輥上的應(yīng)用
鋰電高精密輥廣泛應(yīng)用于各種極片碾壓設(shè)備（如極片碾壓機(jī)、軋機(jī)、對輥機(jī)等），將銅箔或鋁箔基體與涂覆在基體上的活性物質(zhì)料漿進(jìn)行碾壓，使之精密結(jié)合為一個(gè)有效的極片整體。為得到生產(chǎn)效率高、優(yōu)質(zhì)的電池極片，對高精密輥有嚴(yán)格要求：
1、高耐磨：工作過程輥受到磨粒磨損、黏著磨損、微動(dòng)磨損作用，耐磨性不夠不僅影響輥面精度及極片質(zhì)量，也會(huì)降低生產(chǎn)效益；
2、高致密：組織致密，孔隙率低，耐腐蝕性高，也利于防止極片涂料及其他異物進(jìn)入輥面；
3、高精度：輥的直線度、橢圓度、同軸度要求高，否則引起電池極片厚度不均，結(jié)合力差。
我司利用先進(jìn)的M系新一代活性燃燒超音速火焰噴涂技術(shù)在鋰電高精密輥表面制備金屬陶瓷涂層，開發(fā)出高耐磨、高致密、高精度、滿足使用要求的超精密輥涂層。
超精密輥金屬陶瓷涂層特點(diǎn)
| 顯微硬度達(dá)1100-1400HV0.3，極高耐磨性能 |
| 鋰電軋輥直線度、不圓度、同軸度≤0.002mm |
| 孔隙率低（＜0.6%），不與極片漿料發(fā)生反應(yīng) |
| 表面粗糙度Ra0.01μm，長期保持表面穩(wěn)定 |
